Texto y fotos: FOR REC
Los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) incluyen todos los dispositivos de ese tipo, domésticos e industriales, que al final de su vida útil deben ser eliminados correctamente para evitar graves consecuencias medioambientales.
La creciente producción de aparatos electrónicos conlleva un aumento significativo de dichos residuos y, en consecuencia, la necesidad de gestionarlos adecuadamente.
En ese contexto, su reciclaje es crucial. No sólo porque contienen elementos peligrosos (como mercurio, plomo y cadmio), sino también porque se puede recuperar materiales valiosos como oro, cobre y aluminio, reduciendo la extracción de nuevos recursos naturales.
Pero ¿cómo funciona el tratamiento de estos materiales?
Por regla general, los RAEE en Italia se dividen en cuatro categorías principales:
• R1: Aparatos de refrigeración y aire acondicionado.
• R2: Grandes electrodomésticos.
• R3: Televisores y pantallas.
• R4: Pequeños electrodomésticos, electrónica de consumo y equipos informáticos.
En este artículo descubrirá cómo reciclar dichos residuos y paneles solares gracias a plantas de reciclaje industrial supereficientes.
Reciclaje óptimo
La empresa de origen italiano FOR REC ha diseñado máquinas de alto rendimiento para procesar las categorías de residuos electrónicos R2, R3 y R4, con líneas que integran mano de obra con automatización avanzada.
El proceso consta de las siguientes fases:
• Clasificación manual inicial: Control del flujo de entrada para garantizar que sólo se procesan los materiales adecuados.
• Apertura de equipos: Mediante dos trituradoras de cuchillas especiales, se abren los equipos sin dañar los componentes recuperables. Este paso es crucial para preservar la calidad de los materiales que se van a reciclar.
• Separación de los componentes de tamaño grueso: Reducción del producto de tamaño grueso y selección de los componentes que se van a separar.
• Reducción al tamaño final: Fase automática, con un tamaño homogéneo de 30 mm.
• Separación del material: El material se separa en tres fracciones principales: metales ferrosos, metales no ferrosos y plásticos.
Las máquinas FOR REC trabajan a baja velocidad, abriendo los dispositivos sin dañar los componentes recuperables.
Las líneas de proceso se complementan con cabinas insonorizadas y sistemas de aspiración que respetan la normativa vigente.
Aparatos de refrigeración
La gestión de los RAEE R1 (frigoríficos, calderas y aparatos de refrigeración) requiere un tratamiento específico para materiales peligrosos como el gas, el aceite y el poliuretano.
FOR REC cuenta con un importante know-how en esta área, con la mayor planta de reciclaje del mundo, capaz de tratar hasta 120 frigoríficos por hora.
El proceso de reciclaje consta de los siguientes pasos:
• Recuperación inicial: Retirada del motor y separación del aceite y los gases refrigerantes.
• Trituración: Los frigoríficos se trituran hasta obtener una granulometría homogénea de 30 mm.
• Separación de materiales: Recuperación de metales ferrosos y no ferrosos mediante un sistema de imanes.
• Trituración: Reducción del material restante a una granulometría de 5 mm, separando plástico, cobre y aluminio.
• Aspiración y filtrado: Recuperación completa del clorofluorocarburo (CFC) liberado durante la trituración de poliuretano.
• Control y filtrado del polvo: La máquina también controla y filtra el polvo emitido durante el proceso de reciclaje.
• Compactación y peletización: El poliuretano se compacta y peletiza para hacerlo inerte, evitando las emisiones de gases nocivos.
Las máquinas FOR REC separan los distintos materiales y producen un resultado final limpio y compacto. Pero el verdadero punto fuerte de la compañía es la personalización de cada planta, gracias a las líneas de reciclaje a medida construidas según los requisitos del cliente.
Electrodomésticos grandes y pequeños se procesan en las máquinas diseñadas por la empresa.
Paneles fotovoltaicos
El reciclaje de paneles fotovoltaicos está adquiriendo relevancia con la difusión de estas tecnologías. FOR REC ha desarrollado una línea específica para su tratamiento, capaz de separar los componentes y recuperar en particular vidrio de alta calidad, pero también aluminio, metales magnéticos, fracción inerte, etileno-acetato de vinilo y otros metales no magnéticos.
El proceso consta de los siguientes pasos:
• Laceración: Tratamiento inicial con un lacerador y selección manual de conectores y cableados.
• Cribado inicial: Cribado de las primeras fracciones inertes.
• Trituración: Reducción de los materiales con una trituradora de cuatro ejes.
• Separación magnética: Identificación de metales magnéticos.
• Separación por corrientes de Foucault: Selección de metales no magnéticos.
• Tamizado: Limpieza de fracciones inertes adicionales (polvo de vidrio y silicio).
• Limpieza final del EVA: Eliminación de cualquier contaminante inerte restante.
Descubra más detalles de todos los equipos FOR REC para el tratamiento de RAEE y paneles fotovoltaicos en el sitio web www.forrec.eu
En nuestro país, FOR REC es representada por SMF Chile, empresa ubicada en la Región Metropolitana (Panamericana Norte 22650, Lampa) que comercializa las tecnologías de la empresa italiana y entrega servicios técnicos de montaje y post venta, además de los repuestos originales para las maquinarias.
Su personal ha sido formado y certificado, tanto en los aspectos técnicos como comerciales, y cuenta con el respaldo continuo y directo de FOR REC, garantizando soluciones efectivas e integrales a sus clientes.
Artículo publicado en InduAmbiente n° 192 (enero-febrero 2025), páginas 36 a 37.
Para Reciclar los RAEE
FOR REC provee máquinas y servicios para el óptimo reciclaje de residuos eléctricos y electrónicos y paneles fotovoltaicos.
